Плазменная резка металла сегодня стала одним из самых конкурентоспособных методов обработки листового материала благодаря производительности, точности, легкости перестраивания под конкретную конфигурацию детали.
Плазменная резка металла используется даже в тех областях, в которых традиционные подходы приводят к значительным трудностям.

Аппараты для плазменной резки металла были разработаны в шестидесятые годы прошлого века.
Аппараты воздушно-плазменной резки металлов уже давно не ассоциируется у нас с научной фантастикой. Плазменная резка металла давно уже прочно вошла в производственные циклы многих предприятий.
Физической основой воздушно-плазменной резки является выдувание электрической дуги сжатым воздухом, с последующим местным плавлением металла и удалением его из зоны резки разогретым газовым потоком.

С момента появления первых образцов оборудования для плазменной резки источники образования плазмы стали меньше, легче, надежнее.
Обработка металла методом воздушно-плазменной резки давно сменила на многих предприятиях устаревшую технологию газокислородной резки.

Воздушно-плазменная резка, также как и газокислородная, относятся к термической резке металлов. Это обуславливается одним и тем же принципом действия: местный нагрев с последующим выдуванием расплавленного металла из зоны резки.
Отличие их в том, что при газокислородной резке источниками энергии являются горючее и окислитель, а при использовании воздушно-плазменной резки - энергия электрической дуги.

Преимущества плазменной резки очевидны. За счет более высоких температур (15 000–25 000 С) плазменная резка позволяет резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, причем скорость резки металла в несколько раз выше, чем при газокислородной резке, в результате мы получаем а сам процесс резки начинается без предварительного разогрева металла.
При этом способе резки мы получаем хорошее качество кромок, металл не коробится и не деформируется, благодаря этому становится возможным применять схемы экономичного раскроя, выполнять сварку конструкций без механической обработки.

Для работы аппаратов воздушно-плазменной резки требуются только электроэнергия и сжатый воздух, а при наличии компрессора только электроэнергия. По сравнению со сложностями, возникающими при использовании оборудования для газокислородной резки, аппараты воздушно-плазменной резки требуют только замены расходных материалов, таких как электроды и сопла.
Также к безусловным преимуществам плазменной резки необходимо отнести её универсальность - резка любых металлов с использованием одного и того же оборудования. Тогда как кислородная резка наиболее подходит для обработки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей и титана.
Сегодня плазменная резка стала одним из самых конкурентоспособных методов обработки листового материала благодаря производительности, точности, легкости перестраивания под конкретную конфигурацию детали, возможности использования в тех областях, в которых традиционные подходы приводят к значительным трудностям.

Сегодня рынок аппаратов для плазменной резки интенсивно развивается , благодаря этому затраты на покупку аппарата для плазменной резки быстро окупаются.
Наличее на рынке большого выбора оборудования для резки металла как отечественного, так и импортного производства позволяют приобрести аппарат плазменной резки под ваши потребности и финансовые возможности.
Например высокотехнологичный и компактный аппарат для плазменной резки металла толщиной до 10 мм отечественного производства можно приобрести по цене до 40 тысяч рублей.

Вернуться на Главную > Статьи

Приборы систем отопления и горячего водоснабжения

Кладка печи для хлеба

Фильтры очистки воды

Замена фильтрующего элемента фильтра

Подключение стиральной и посудомоечной машины

Как самому сделать книжную полку

Поделки из кости. Способы обработки

Борьба с жуком-точильщиком

Монтаж металлопластиковых труб

Декорирование стен тканью

Виды осветительных ламп

Зеркальный дизайн